Granulateurs à grattoir pour mélange de verre

USAGE

Le granulateur est conçu pour granuler et transporter horizontalement et incliné du mélange de verre provenant des machines de formage du verre.

Le granulateur est un transporteur à grattoir à deux niveaux situé dans une cuve d'eau sur des guides spéciaux, où le mélange de verre est granulé.

Le granulateur est un mécanisme à action continue fonctionnant à une température de l'air comprise entre 1° et 40°.

Lors de la décharge en masse du mélange de verre avec une production maximale, la température de l'eau dans la zone de chargement du mélange de verre peut atteindre le point d'ébullition. Dans ce cas, le système d'alimentation en eau supplémentaire du granulateur doit être activé (fourni par le client).

Structure du granulateur

Le granulateur est un produit dont l'assemblage final est effectué directement sur place. Il se compose des principaux éléments et pièces suivants:

La cuve est un nœud de base du granulateur et est composée de sections intermédiaires et d'une section rotative, solidement soudées entre elles. À l'intérieur de la cuve, il y a deux niveaux sur lesquels sont disposées en parallèle des barres de guidage. Sur les barres se déplace un organe de traction composé de chaînes de traction avec des grattoirs fixés dessus. Au-dessus des barres de guidage sur toute la longueur de la cuve, des écrans sont installés pour protéger la chaîne contre l'entrée de granules de verre.

La section d'entraînement se compose d'un boîtier, d'un arbre d'entraînement avec deux pignons, de deux ensembles de paliers combinés avec un mécanisme de tension, d'un motoréducteur avec un arbre creux et un levier de couple, et de trémies pour le déchargement du mélange de verre.

La section terminale se compose d'un boîtier, d'un arbre terminal avec deux pignons, de deux ensembles de paliers et d'un tuyau de vidange d'eau. Dans cette section, le sens de déplacement de l'organe de travail du granulateur change de 180º.

Pour faire passer l'organe de traction de la partie horizontale de la cuve à la partie inclinée, la conception de la cuve du granulateur comprend une section rotative. Elle comprend un boîtier, un arbre avec des pignons de déviation, deux ensembles de paliers et des barres de guidage profilées. La branche inférieure de la chaîne change de direction en passant par le pignon de déviation. La branche supérieure contourne la barre de guidage profilée. Une section intermédiaire est située entre la section d'entraînement et la section rotative.

Pour contrôler le mouvement des grattoirs, le granulateur est équipé d'un dispositif de surveillance de la rupture de la chaîne avec un capteur sans contact.

Un dispositif de débordement, installé lors du montage, est également inclus dans le kit de livraison.

La protection de la structure de la cuve contre l'usure abrasive est assurée par un espace entre le grattoir et le fond de la cuve, de sorte que lors du fonctionnement du granulateur, une partie du mélange de verre au fond ne se déplace pas, empêchant ainsi l'usure abrasive de la structure métallique.

Principe de fonctionnement

Une goutte de masse de verre tombe sur le fond supérieur de la cuve du granulateur et est déplacée par les grattoirs en direction de la section terminale. Ensuite, le mélange de verre du fond supérieur tombe sur le fond inférieur et est transportée vers la section d'entraînement. Pendant le transport dans l'eau, le mélange de verre refroidie se divise en granules et est déplacée vers la zone de déchargement à la station d'entraînement.

En raison des travaux continus visant à améliorer la conception de l'équipement, des modifications peuvent être apportées sans affecter la qualité du travail et sans être reflétées dans la documentation d'exploitation.